SC(B) 12-14-18 transformador de tipo seco fundido de resina epóxida

Detalhes do produto
Perguntas frequentes
Embalagem & Entrega

Visão geral
Os transformadores de tipo seco fundidos em resina epóxi podem ser fabricados com barra de barra fechada convencional e opções de saída lateral para se adequar a várias configurações de interface. Opções de design especiais também podem ser personalizadas para atender às exigências do cliente.
As bobinas são enroladas em uma máquina de enrolamento de alta precisão. A fibra de vidro é aplicada às camadas internas e externas das bobinas durante o enrolamento. Os ductos de ventilação são projetados para transformadores maiores. Após enrolamento, as bobinas são secadas a vácuo. Todo o processo de fundição e curagem é concluído de acordo com as curvas de processo transmitidas do departamento de processo para o terminal de controle de fundição através de uma rede de computador. Todos os processos podem ser monitorados no terminal de computador e ajustados automaticamente de acordo. O processo de fabricação preciso garante que as bobinas estejam livres de bolhas e vazios.
Os principais componentes incluem espaçadores, dutos de resfriamento, bobinas de alta tensão, bobinas de baixa tensão, núcleo, anéis de elevação, controle de temperatura, barras de cobre de alta tensão, jugo superior, isoladores de alta tensão, hastes de conexão de alta tensão, torneiras de alta tensão, placas de conexão de alta tensão, ventiladores e uma base.
Especificações do produto
Alta resistência dielétrica
A resina epóxida de derramamento tem uma força de campo de ruptura de isolamento de 18-22 kV / mm e oferece aproximadamente a mesma força de impulso de relâmpago que os transformadores imersos em óleo do mesmo nível de tensão. Ele também tem uma temperatura nominal de isolamento de F, uma temperatura máxima permitida de 155 ° C e um limite de aumento da temperatura de enrolamento de 100 kV.
Forte resistência ao curto-circuito
Devido às propriedades materiais da resina e ao fato de que os enrolamentos são integralmente fundidos e, em seguida, curados por calor para formar um corpo de aço, a estrutura resultante oferece uma resistência mecânica excepcional. Testes de curto-circuito súbito mostraram que os transformadores de tipo seco fundidos raramente sofrem danos por curto-circuitos.
Excelente desempenho ambiental
A resina epóxi é um material químicamente extremamente estável, resistente à umidade e à poeira. Funciona de forma confiável mesmo em ambientes poluídos, mesmo a 100% de umidade. Pode ser colocado de novo em funcionamento após uma interrupção sem necessidade de secagem ou pré-aquecimento.
Livre de manutenção
Graças a um sistema abrangente de controle de temperatura e exibição, os transformadores de tipo seco fundidos por epoxi estão agora isentos de manutenção, reduzindo significativamente a carga sobre os operadores e reduzindo os custos operacionais. Eles oferecem baixas perdas operacionais, alta eficiência, baixos níveis de ruído e são compactos, leves e fáceis de instalar e comissionar. Eles eliminam a necessidade de uma sala de transformadores separada e inspeção do núcleo, economizando espaço no chão e reduzindo o investimento em construção.
Capacidade de sobrecarga forte
A série SC(B)10-12 pode suportar uma sobrecarga a longo prazo de 1,16 vezes a carga nominal a uma temperatura ambiente de 20°C e uma sobrecarga de 1,5 vezes por até 60 minutos. Se um ventilador for usado para operar o transformador em resfriamento a ar forçado (AF), ele pode suportar uma sobrecarga de curto prazo de 1,5 vezes a carga nominal. [Nota: As capacidades de sobrecarga dos interruptores e barras de entrada e saída de alta e baixa tensão do transformador devem corresponder.]
Prevenção de Desastres Excepcional
A resina epóxi é retardante de chama, auto-extintor e não inflamável, evitando perigos secundários como explosões.
Parâmetros técnicos principais
Tensão nominal: A tensão entre a entrada de alta tensão do transformador e a saída de baixa tensão (35kV / 0,4; 20kV / 0,4; 10kV / 0,4).
Frequência nominal: a frequência da rede elétrica do meu país é de 50Hz; no exterior, é 60Hz.
Impedância de curto-circuito: Um parâmetro básico para a transformação de tensão (normalmente 4% ou 6%).
Perda sem carga (Po): a perda gerada quando o transformador funciona sem carga. Esta perda ocorre no núcleo do transformador e às vezes é referida como perda de ferro. A perda sem carga do transformador não está diretamente relacionada à temperatura; permanece constante em todas as temperaturas.
Perda de carga (Pk): A perda gerada nos enrolamentos quando o transformador está operando a carga nominal. Isso também inclui perdas nos componentes estruturais causadas por vazamento de campos magnéticos. Esta perda ocorre principalmente nos condutores de cobre dos enrolamentos e, portanto, também é referida como perda de cobre. A perda de carga do transformador varia com a temperatura porque a resistência do condutor muda com a temperatura. Portanto, as cargas de diferentes transformadores devem ser convertidas para a mesma temperatura. A temperatura de referência para os transformadores imersos em óleo é de 80°C, para os transformadores de tipo seco da Classe F é de 120°C e para os transformadores de tipo seco da Classe H é de 145°C.
Nível de isolamento: A resistência elétrica que um transformador deve suportar, incluindo principalmente a resistência ao relâmpago e a frequência de potência.

P1: O que significa SC(B)12 / SC(B)14 / SC(B)18 no nome da série?

Os três são transformadores a seco com núcleo de resina epóxi (S = trifásico, C = resina fundida, B = bobina de baixa tensão com enrolamento em folha). O número indica o nível de eficiência energética de acordo com a norma GB 20052-2020: SCB12 = Grau 3 (económico), SCB14 = Grau 2 (convencional), SCB18 = Grau 1 (máximo, menor perda em vazio). O “(B)” refere-se à opção com núcleo amorfo (SCBH) para perdas em vazio ainda mais reduzidas. Todos partilham o mesmo processo de fundição e estrutura — apenas o aço do núcleo e as metas de perda diferem.

P2: Que modelo devo escolher — SCB12, SCB14 ou SCB18?

Escolha o SCB12 para projetos com orçamento limitado e aplicações de curta ou média intensidade (distribuição secundária, residencial, indústria ligeira). Escolha o SCB14 como padrão para a maioria das obras comerciais e industriais — o Grau 2 é aprovado em quase todos os concursos e o custo extra paga-se a si próprio em 2 a 3 anos. Escolha o SCB18 apenas para cargas de alta tarifação 24 horas por dia, 7 dias por semana (data centers, plantas de processo contínuo), onde a sua perda em vazio ~15-20% inferior em comparação com o SCB14 recupera o investimento mais rapidamente.

P3: Como garantem que a bobina de epóxi não tem bolhas nem vazios?

As bobinas são enroladas numa máquina de alta precisão com fibra de vidro aplicada nas camadas interior e exterior e condutas de arrefecimento interiores para unidades maiores, e depois secas a vácuo antes da moldagem. A resina é vertida e curada seguindo curvas de processo transmitidas digitalmente para o terminal de controlo de moldagem, onde cada etapa é monitorizada e ajustada automaticamente. Isto remove o ar aprisionado e os vazios — a principal causa de descarga parcial e envelhecimento do isolamento em transformadores mal moldados.

P4: Qual é a rigidez dielétrica do isolamento epóxi e é tão boa como a do óleo?

A resina de fundição possui uma rigidez dielétrica de 18-22 kV/mm e proporciona uma resistência aos impulsos de raios comparável à de um transformador imerso em óleo da mesma tensão. Classe de isolamento F (máx. 155 °C), limite de elevação de temperatura de 100 K. Para ambientes interiores e locais sensíveis ao fogo, a margem dielétrica é mais do que suficiente — por este motivo, as unidades de resina fundida são standard em edifícios, centros de dados e subestações subterrâneas.

P5: O transformador pode operar em ambientes húmidos ou poeirentos?

Sim. A resina epóxi é quimicamente estável e resistente à humidade e ao pó, mesmo com 100% de humidade relativa. Após uma falha de energia, pode ser reenergizado diretamente — não é necessária secagem ou pré-aquecimento, ao contrário das unidades a óleo que podem exigir testes de humidade. Isto torna-o ideal para locais costeiros, tropicais (por exemplo, Malásia, Indonésia) e industriais com níveis de poluição moderados.

P6: Porque é que a resistência ao curto-circuito é maior do que a dos transformadores convencionais?

Como os enrolamentos de alta e baixa tensão são fundidos e curados a quente num único corpo sólido, a resina atua como uma carcaça mecânica rígida que resiste às enormes forças eletrodinâmicas de um curto-circuito. Os testes de curto-circuito repentino mostram que as unidades de resina fundida raramente sofrem deformação do enrolamento — uma das principais razões pelas quais as empresas de energia e as instalações industriais as aceitam para distribuição a 35 kV e abaixo.

P7: Qual a capacidade de sobrecarga oferecida pela série?

A 20 °C de temperatura ambiente, pode funcionar com 1,16 vezes a carga nominal continuamente e 1,5 vezes até 60 minutos. Com ventiladores opcionais no sistema de arrefecimento por ar forçado (AF), é possível atingir uma sobrecarga de curto prazo de 1,5 vezes. Nota: os interruptores e os barramentos a montante/jusante devem ser dimensionados para a mesma sobrecarga, e o sistema AF requer uma fonte de alimentação de controlo.

P8: Qual o grau de segurança em caso de incêndio?

A resina epóxi é retardante de chama, autoextinguível e não inflamável. Em caso de falha ou incêndio externo, não propaga chamas nem explode, e não liberta óleo para alimentar o fogo — sem riscos secundários, ao contrário dos transformadores imersos em óleo, que exigem paredes corta-fogo, fossos de óleo e distâncias de separação. As unidades a seco encapsuladas em resina podem ser instaladas no interior de edifícios e perto de áreas ocupadas.

P9: Quais são as tensões nominais disponíveis — trabalham com 20 kV e 35 kV?

As combinações standard são 10/0,4 kV, 20/0,4 kV e 35/0,4 kV, 50 Hz como standard e 60 Hz para projetos internacionais. As unidades encapsuladas em resina de 35 kV (concebidas de acordo com as normas IEC 60076-11 / GB/T 10228) são o nosso diferencial para subestações industriais e de redes elétricas. A impedância de curto-circuito é normalmente de 4% ou 6%, e níveis mais elevados estão disponíveis por encomenda.

P10: Que testes e documentação acompanham cada unidade?

Cada unidade é enviada com um relatório de testes de rotina (relação de transmissão, resistência CC, isolamento, resistência CA, descarga parcial, perda em vazio/com carga na temperatura de referência da classe — 120 °C para a Classe F, ruído, elevação de temperatura). Para concursos que exijam um teste de tipo com testemunha (KEMA, CEPRI, TÜV, DEKRA) ou auditoria de fábrica, por favor especifique na ordem de compra — prazo de entrega típico de 4 a 6 semanas. Também fornecemos desenhos de arranjos gerais e convites para FAT (Factory Acceptance Test) para todos os pedidos de exportação.