Transformador de tipo seco fundido de resina epoxídica SC(B)12-14-18

Detalles del producto
Preguntas frecuentes
Embalaje y Entrega

Descripción general
Los transformadores de tipo seco fundidos con resina epoxídica se pueden fabricar con barra de barra cerrada convencional y opciones de salida lateral para adaptarse a varias configuraciones de interfaz. Las opciones de diseño especiales también se pueden personalizar para satisfacer los requisitos del cliente.
Las bobinas se enrollan en una máquina de bobinado de alta precisión. La fibra de vidrio se aplica a las capas interiores y exteriores de las bobinas durante el enrollamiento. Los conductos de ventilación están diseñados para transformadores más grandes. Después del enrollamiento, las bobinas se secan al vacío. Todo el proceso de colada y curado se completa de acuerdo con las curvas de proceso transmitidas desde el departamento de procesos al terminal de control de colada a través de una red informática. Todos los procesos pueden ser monitorizados en el terminal informático y ajustados automáticamente en consecuencia. El proceso de fabricación preciso garantiza que las bobinas estén libres de burbujas y vacíos.
Los componentes principales incluyen espaciadores, conductos de enfriamiento, bobinas de alta tensión, bobinas de baja tensión, núcleo, anillos de elevación, control de temperatura, barras de cobre de alta tensión, yugo superior, aisladores de alta tensión, varillas de conexión de alta tensión, grifos de alta tensión, placas de conexión de alta tensión, ventiladores y una base.
Especificaciones del producto
Alta resistencia dieléctrica
La resina epoxídica de vertido tiene una resistencia al campo de descomposición del aislamiento de 18-22 kV/mm y ofrece aproximadamente la misma resistencia al impulso de rayos que los transformadores sumergidos en aceite del mismo nivel de tensión. También tiene una temperatura nominal de aislamiento de F, una temperatura máxima permitida de 155°C, y un límite de aumento de temperatura de bobinado de 100 kV.
Fuerte resistencia al cortocircuito
Debido a las propiedades materiales de la resina y al hecho de que los bobinados se colan integralmente y luego se curan térmicamente para formar un cuerpo de acero, la estructura resultante ofrece una resistencia mecánica excepcional. Las pruebas de cortocircuito repentino han demostrado que los transformadores de tipo seco fundido rara vez experimentan daños por cortocircuitos.
Excelente rendimiento ambiental
La resina epoxi es un material químicamente extremadamente estable, resistente a la humedad y el polvo. Funciona de forma fiable incluso en entornos contaminados, incluso a un 100% de humedad. Se puede poner de nuevo en funcionamiento después de una interrupción sin necesidad de secado o precalentamiento.
Sin mantenimiento
Gracias a un sistema integral de control de temperatura y visualización, los transformadores de tipo seco fundidos con epoxi están ahora libres de mantenimiento, lo que reduce significativamente la carga para los operadores y reduce los costos de operación. Ofrecen bajas pérdidas de funcionamiento, alta eficiencia, bajos niveles de ruido y son compactos, ligeros y fáciles de instalar y poner en servicio. Eliminan la necesidad de una sala de transformadores separada y la inspección del núcleo, ahorrando espacio en el piso y reduciendo en consecuencia la inversión en construcción.
Capacidad de sobrecarga fuerte
La serie SC(B)10-12 puede soportar una sobrecarga a largo plazo de 1,16 veces la carga nominal a una temperatura ambiente de 20°C, y una sobrecarga de 1,5 veces durante hasta 60 minutos. Si se utiliza un ventilador para operar el transformador en enfriamiento por aire forzado (AF), puede soportar una sobrecarga a corto plazo de 1,5 veces la carga nominal. [Nota: Las capacidades de sobrecarga de los interruptores de entrada y salida de alta y baja tensión del transformador y las barras deben coincidir.]
Prevención de desastres sobresaliente
La resina epoxi es retardante de llama, autoextinguible y no inflamable, evitando peligros secundarios como explosiones.
Principales parámetros técnicos
Voltaje nominal: El voltaje entre la entrada de alta tensión y la salida de baja tensión del transformador (35kV/0,4; 20kV/0,4; 10kV/0,4).
Frecuencia nominal: la frecuencia de la red eléctrica de mi país es de 50Hz; En el extranjero, es 60Hz.
Impedancia de cortocircuito: Un parámetro básico para la transformación de voltaje (normalmente 4% o 6%).
Pérdida sin carga (Po): La pérdida generada cuando el transformador funciona sin carga. Esta pérdida ocurre en el núcleo del transformador y a veces se denomina pérdida de hierro. La pérdida sin carga del transformador no está directamente relacionada con la temperatura; permanece constante a todas las temperaturas.
Pérdida de carga (Pk): La pérdida generada en los bobinados cuando el transformador está funcionando a carga nominal. Esto también incluye pérdidas en los componentes estructurales causadas por fugas de campos magnéticos. Esta pérdida se produce principalmente en los conductores de cobre de los devanados y por lo tanto también se denomina pérdida de cobre. La pérdida de carga del transformador varía con la temperatura porque la resistencia del conductor cambia con la temperatura. Por lo tanto, las cargas de diferentes transformadores deben convertirse a la misma temperatura. La temperatura de referencia para los transformadores sumergidos en aceite es de 80°C, para los transformadores de tipo seco de la clase F es de 120°C y para los transformadores de tipo seco de la clase H es de 145°C.
Nivel de aislamiento: La resistencia eléctrica que un transformador debe soportar, principalmente incluyendo la resistencia al rayo y la frecuencia de potencia.

P1: ¿Qué significan las siglas SC(B)12 / SC(B)14 / SC(B)18 en el nombre de la serie?

Los tres son transformadores de tipo seco encapsulados en resina epoxi (S = trifásico, C = resina fundida/encapsulada, B = bobina de baja tensión bobinada con lámina). El número indica el nivel de eficiencia energética según la norma GB 20052-2020: SCB12 = Grado 3 (económico), SCB14 = Grado 2 (estándar/común), SCB18 = Grado 1 (máxima eficiencia, menores pérdidas en vacío). La “(B)” incluye la opción de núcleo amorfo (SCBH) para lograr pérdidas en vacío aún menores. Todos comparten el mismo proceso de encapsulado y estructura; solo difieren el acero del núcleo y los objetivos de pérdidas.

P2: ¿Qué modelo debería elegir: SCB12, SCB14 o SCB18?

Elija el SCB12 para proyectos con presupuesto ajustado y ciclos de trabajo cortos o medios (distribución secundaria, residencial, industria ligera). Elija el SCB14 como opción estándar para la mayoría de las obras comerciales e industriales: el Grado 2 cumple con casi todas las licitaciones y el sobrecoste se amortiza en 2 o 3 años. Elija el SCB18 solo para cargas de funcionamiento continuo (24/7) con tarifas elevadas (centros de datos, plantas de proceso continuo), donde sus pérdidas en vacío —entre un 15 % y un 20 % inferiores a las del SCB14— permiten recuperar más rápidamente la inversión inicial más alta.

P3: ¿Cómo garantizan que la bobina de epoxi no tenga burbujas ni huecos?

Las bobinas se devanan en máquinas de alta precisión, aplicando fibra de vidrio en las capas interior y exterior e incorporando conductos de refrigeración internos para las unidades de mayor tamaño; posteriormente, se someten a un secado al vacío antes del encapsulado. La resina se vierte y se cura siguiendo curvas de proceso transmitidas digitalmente al terminal de control de fundición, donde cada paso se supervisa y ajusta automáticamente. Esto elimina el aire atrapado y los huecos, que son la causa principal de descargas parciales y del envejecimiento del aislamiento en transformadores mal encapsulados.

P4: ¿Cuál es la rigidez dieléctrica del aislamiento de epoxi y es comparable a la del aceite?

La resina de encapsulado tiene una rigidez dieléctrica (campo de ruptura) de 18-22 kV/mm y ofrece una resistencia a impulsos tipo rayo comparable a la de un transformador en baño de aceite de la misma tensión. Clase de aislamiento F (máx. 155 °C), límite de aumento de temperatura de 100 K. Para instalaciones interiores donde la seguridad contra incendios es crítica, el margen dieléctrico es más que suficiente; por ello, las unidades de resina fundida son el estándar en edificios, centros de datos y subestaciones subterráneas.

P5: ¿Puede el transformador operar en entornos húmedos o con polvo?

Sí. La resina epoxi es químicamente estable y resiste la humedad y el polvo, incluso con una humedad relativa del 100 %. Tras una interrupción del suministro eléctrico, puede volver a energizarse directamente (sin necesidad de secado ni precalentamiento), a diferencia de las unidades en aceite, que pueden requerir análisis del aceite. Esto las hace muy adecuadas para zonas costeras, climas tropicales (p. ej., Malasia, Indonesia) y emplazamientos industriales con niveles moderados de contaminación.

P6: ¿Por qué su resistencia a cortocircuitos es mayor que la de los transformadores convencionales?

Dado que los devanados de alta y baja tensión están fundidos y curados térmicamente formando un único cuerpo sólido, la resina actúa como una carcasa mecánica rígida que soporta las enormes fuerzas electrodinámicas generadas durante un cortocircuito. Las pruebas de cortocircuito repentino demuestran que las unidades de resina fundida rara vez sufren deformaciones en los devanados; esta es una razón clave por la que las compañías eléctricas y las plantas industriales las aceptan para sistemas de distribución de hasta 35 kV.

P7: ¿Qué capacidad de sobrecarga ofrece esta serie?

Con una temperatura ambiente de 20 °C, puede operar de forma continua al 116 % de la carga nominal y al 150 % durante un máximo de 60 minutos. Mediante el uso opcional de ventiladores para refrigeración por aire forzado (AF), es posible alcanzar una sobrecarga a corto plazo del 150 %. Nota: los interruptores y barras colectoras (aguas arriba y aguas abajo) deben estar dimensionados para soportar dicha sobrecarga, y el sistema AF requiere una fuente de alimentación de control.

P8: ¿Qué nivel de seguridad ofrece en caso de incendio?

La resina epoxi es ignífuga, autoextinguible y no inflamable. En caso de fallo o incendio externo, no propaga las llamas ni explota, y no libera aceite que pueda alimentar el fuego; por tanto, no presenta riesgos secundarios, a diferencia de los transformadores en baño de aceite, que requieren muros cortafuegos, fosos de recogida de aceite y distancias de seguridad. Las unidades de tipo seco encapsuladas en resina pueden instalarse en el interior de edificios y cerca de zonas ocupadas.

P9: ¿Qué niveles de tensión están disponibles? ¿Se pueden fabricar para 20 kV y 35 kV?

Las combinaciones estándar son 10/0,4 kV, 20/0,4 kV y 35/0,4 kV, con una frecuencia estándar de 50 Hz (y 60 Hz para proyectos en el extranjero). Nuestras unidades de resina fundida de clase 35 kV (diseñadas según las normas IEC 60076-11 / GB/T 10228) constituyen nuestro elemento diferenciador para subestaciones industriales y de red. La impedancia de cortocircuito es normalmente del 4 % o del 6 %, aunque se pueden solicitar niveles superiores.

P10: ¿Qué pruebas y documentación se incluyen con cada unidad?

Cada unidad se entrega con un informe de pruebas rutinarias (relación de transformación, resistencia en CC, aislamiento, tensión soportada a frecuencia industrial, descargas parciales, pérdidas en vacío y en carga a la temperatura de referencia de la clase —120 °C para Clase F—, nivel de ruido y aumento de temperatura). Para licitaciones que requieran pruebas de tipo presenciadas por terceros (KEMA, CEPRI, TÜV, DEKRA) o una auditoría de fábrica, por favor especifíquelo en la orden de compra; el plazo de entrega habitual es de 4 a 6 semanas. Asimismo, proporcionamos planos de dimensiones generales (GA) e invitaciones para las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) en todos los pedidos de exportación.