Points clés d’innovation technique

Conception du noyau à faibles pertes : acier siliceux orienté de haute qualité à joints recouverts en biseau réduit les pertes à vide de 15 à 20 % par rapport aux modèles classiques. Bobine moulée en résine époxy : imprégnation sous pression sous vide (VPI) supprime les décharges partielles, assure une résistance à l’humidité et prolonge la durée de vie de l’isolation. Structure anti-incendie : sans huile, aucun risque d’explosion. La résine époxy est auto-extinguible et respecte les normes incendie strictes pour les locaux intérieurs et les lieux à forte affluence. Maîtrise des décharges partielles : niveau de décharge partielle inférieur à 10 pC à tension nominale ; chaque appareil subit un essai de décharge partielle en usine.

Le transformateur sec à résine coulée est un transformateur de distribution triphasé dont les enroulements sont enrobés de résine époxy sous vide et sous pression. Contrairement aux transformateurs à huile, il ne contient pas de liquide isolant, ce qui le rend intrinsèquement anti-incendie et respectueux de l’environnement. Conçu pour une installation intérieure, il utilise l’air comme fluide de refroidissement (refroidissement naturel AN ou forcé AF avec ventilateurs). Il est largement utilisé dans les bâtiments commerciaux, les data centers, les hôpitaux, les métros, les usines et tous les sites où la sécurité incendie, le faible bruit et une maintenance réduite sont essentiels.

Caractéristiques structurelles

Noyau : tôle d’acier siliceux orienté de haute qualité, découpe à recouvrement en biseau, faibles pertes à vide et faible niveau sonore. Enroulement haute tension : enrobé de résine époxy, feuille ou fil de cuivre, imprégnation sous pression sous vide, excellente isolation et maîtrise des décharges partielles. Enroulement basse tension : bobinage en feuille de cuivre avec isolation inter-couche, forte tenue aux courts-circuits. Structure de serrage : tirants et plateaux de serrage en acier maintiennent fermement les bobines et évitent tout jeu lors d’un court-circuit. Carter : carter optionnel en acier ou aluminium IP20 / IP23 avec grilles de ventilation et de protection. Régulation thermique : capteurs PTC / PT100 intégrés et régulateur de température avec commande de démarrage des ventilateurs, alarme et déclenchement.

Présentation de la structure du produit

Bobine moulée en résine époxy : enroulement de cuivre enrobé de résine époxy sous vide, haute résistance mécanique et bonne tenue aux courts-circuits. Noyau empilé en acier siliceux : tôle d’acier siliceux laminé à froid à faibles pertes, noyau optimisé pour réduire le bruit et les pertes à vide. Régulateur de température : surveillance continue de la température des enroulements, alarme et protection par déclenchement. Socle et support de fixation : socle en acier renforcé pour une installation stable. Carter (optionnel IP20/IP30) : prévient les contacts accidentels et l’entrée de poussière.

Domaines d’application

Data centers et charges critiques | Distribution électrique urbaine et commerciale | Postes élévateurs solaires et éoliens | Industrie lourde et mines | Sites miniers et isolés | Projets des utilities et EPC

Caractéristiques du produit

Transformateur sec SCB12-800/10 1 Classe d’efficacité énergétique : SCB12 2 Puissance nominale : 800 kVA 3 Tension nominale (HT / BT) : 10 kV / 0,4 kV 4 Courant nominal (HT / BT) : 46,19 A / 1154,7 A 5 Rapport de transformation : 10 ± 2 × 2,5% / 0,4 kV 6 Impédance de court-circuit : 6% 7 Groupe de connexion : Dyn11 8 Fréquence nominale : 50 Hz 9 Classe d’isolation : F 10 Limite d’échauffement : 100 K 11 Niveau d’isolation nominal : 35/5 kV 12 Tension de tenue au choc de foudre (côté HT) : 75 kV 13 Tension de tenue à fréquence industrielle (côté HT) : 35 kV / 60 s 14 Tension de tenue à fréquence industrielle (côté BT) : 5 kV / 60 s 15 Tension de tenue à fréquence industrielle (neutre) : 5 kV / 60 s 16 Pertes à vide : 1,215 kW 17 Pertes en charge nominale : 6,96 kW 18 Courant à vide : 0,70% 19 Rendement : ≥99% 20 Niveau de décharge partielle : <10 pC 21 Niveau de bruit : ≤60 dB

Nos atouts

Valeurs de pertes garanties : les pertes à vide et en charge sont garanties contractuellement et vérifiées par des rapports d’essais de routine, sans surcoût énergétique caché. Enroulement 100 % cuivre : nous utilisons du conducteur en cuivre pur, pas d’aluminium. Meilleure conductivité, pertes en charge plus faibles et durée de vie plus longue. Chaque appareil testé : avant expédition, essais de routine (rapport de transformation, résistance, isolation, décharge partielle, pertes à vide et en charge). Ingénierie sur mesure : conception selon vos spécifications : tensions spéciales, impédance, groupes de connexion, limites de bruit et accessoires. Délai rapide : les modèles standard sont livrés en 25–35 jours. Commandes par lots avec FAT échelonné et livraison adaptée au calendrier de votre projet. Documentation complète : fiche technique, plan d’encombrement, schéma de câblage, rapports d’essais, manuel d’exploitation et de maintenance, certificats de matériaux, prêt pour la réception sur site.

Avantages fabricant

Production intégrée en interne, depuis l’usinage du noyau jusqu’à l’essai final ; les étapes clés ne sont pas sous-traitées. Laboratoire d’essais indépendant, prise en charge des essais de routine, essais de type et FAT pour la réception des projets. Capacité importante de personnalisation, conformité IEC et aux normes locales des compagnies d’électricité. Matières premières traçables de haute qualité avec certificats. Délais fiables, livraison par lots et échelonnée possible pour les projets EPC. Dossier technique complet pour les appels d’offres internationaux et réception sur chantier. Emballage export anti-humidité et anti-choc pour transport maritime longue distance. Assistance technique à distance mondiale et politique de garantie claire.

À propos de nous

JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC CO., LTD. a été fondée en août 2007, siège dans la province du Jiangsu, Chine. Le site couvre 25 000 m², les ateliers de production multi-niveaux occupent 30 000 m² et l’entreprise emploie plus de 150 professionnels. Nous sommes un fabricant intégré d’équipements de distribution électrique, spécialisé dans la R&D, l’ingénierie, la fabrication, la vente, l’installation et la maintenance de solutions électriques avancées. L’entreprise s’engage à développer des systèmes de distribution intelligente et à fournir des produits fiables et économes en énergie aux clients du monde entier.

Notre gamme principale : • Transformateurs secs à résine époxy économes jusqu’à 35 kV • Transformateurs de distribution à huile à haut rendement • Transformateurs élévateurs pour projets solaires et énergies renouvelables • Postes préfabriqués • Appareillages HT, MT et BT, y compris coffrets agréés

Chez JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC, l’innovation technique repose sur un engagement constant envers la qualité, la fiabilité et la valeur client. Notre équipe de professionnels expérimentés est passionnée par le secteur électrique et accompagne la transition mondiale vers des systèmes énergétiques plus sûrs, intelligents et durables. En associant une forte expérience sectorielle, des technologies de fabrication avancées, une expertise métier et des équipements de production développés en interne, SHENDIAN ELECTRIC améliore continuellement les performances et les standards de fabrication. Grâce à des partenariats avec des acteurs nationaux et internationaux de l’énergie et au recrutement de talents techniques, nous fournissons des produits électriques standardisés, fiables et bas carbone adaptés à l’évolution des réseaux électriques modernes. Axée sur la qualité, l’innovation et la durabilité, JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC vise à devenir un partenaire mondial de confiance pour la distribution électrique intelligente et les solutions d’énergie propre.

Modes d’expédition

• Maritime (FCL/LCL) depuis les grands ports chinois : 15–45 jours • Ferroviaire : Express Chine-Europe : 15–20 jours • Routier : livraisons régionales • Aérien : petits envois urgents

Conditions commerciales

EXW, FOB, CIF

Délai de fabrication

• 30–630 kVA : 20–30 jours • 800–2500 kVA : 35–45 jours