Puntos clave de innovación técnica

Diseño de núcleo de bajas pérdidas: acero silicio orientado de alta calidad con uniones escalonadas en bisel reduce las pérdidas en vacío entre un 15 % y un 20 % respecto a los modelos convencionales. Bobina encapsulada en resina epoxi: impregnación a presión al vacío (VPI) elimina las descargas parciales, garantiza resistencia a la humedad y prolonga la vida útil del aislamiento. Construcción ignífuga: sin aceite, sin riesgo de explosión. La resina epoxi es autoextinguible y cumple las estrictas normativas contra incendios para interiores y zonas con gran afluencia de personas. Control de descargas parciales: nivel de descarga parcial inferior a 10 pC a tensión nominal, cada unidad se verifica mediante prueba de descargas parciales de fábrica.

El transformador seco encapsulado en resina es un transformador de distribución trifásico cuyos devanados se encapsulan en resina epoxi bajo vacío y presión. A diferencia de los transformadores sumergidos en aceite, no contiene líquido aislante, por lo que es intrínsecamente seguro contra incendios y respetuoso con el medio ambiente. Diseñado para instalación en interiores, utiliza aire como medio refrigerante (refrigeración natural AN o forzada AF con ventiladores). Se usa ampliamente en edificios comerciales, centros de datos, hospitales, metro, plantas industriales y otros lugares donde son esenciales la seguridad contra incendios, el bajo ruido y un mantenimiento mínimo.

Características estructurales

Núcleo: chapa de acero silicio orientado de alta calidad, corte escalonado en bisel, bajas pérdidas en vacío y bajo nivel sonoro. Devanado de alta tensión: encapsulado en resina epoxi, lámina o hilo de cobre, impregnación a presión al vacío, excelente aislamiento y control de descargas parciales. Devanado de baja tensión: bobinado de lámina de cobre con aislamiento entre capas, gran capacidad de resistencia a cortocircuitos. Estructura de apriete: tirantes y placas de presión de acero sujetan firmemente las bobinas, evitando holguras durante un cortocircuito. Carcasa: carcasa opcional de acero o aluminio IP20 / IP23 con rejillas de ventilación y protección. Control de temperatura: sensores integrados PTC / PT100 y controlador de temperatura con funciones de activación de ventiladores, alarma y desconexión.

Introducción a la estructura del producto

Bobina encapsulada en resina epoxi: devanado de cobre encapsulado en resina epoxi por vacío, alta resistencia mecánica y resistencia a cortocircuitos. Núcleo apilado de acero silicio: chapa de acero silicio laminado en frío de bajas pérdidas, núcleo optimizado para reducir ruido y pérdidas en vacío. Controlador de temperatura: monitorización continua de la temperatura de los devanados, alarma y protección por desconexión. Base y soporte de montaje: base de acero reforzada para una instalación estable. Carcasa (opcional IP20/IP30): evita contactos accidentales y entrada de polvo.

Áreas de aplicación

Centros de datos y cargas críticas | Distribución eléctrica urbana y comercial | Estaciones elevadoras fotovoltaicas y eólicas | Industria pesada y minería | Zonas mineras y remotas | Proyectos de empresas eléctricas y EPC

Parámetros del producto

Transformador seco SCB12-800/10 1 Clase de eficiencia energética: SCB12 2 Potencia nominal: 800 kVA 3 Tensión nominal (AT / BT): 10 kV / 0,4 kV 4 Corriente nominal (AT / BT): 46,19 A / 1154,7 A 5 Relación de transformación: 10 ± 2 × 2,5% / 0,4 kV 6 Impedancia de cortocircuito: 6% 7 Grupo de conexión: Dyn11 8 Frecuencia nominal: 50 Hz 9 Clase de aislamiento: F 10 Límite de aumento de temperatura: 100 K 11 Nivel de aislamiento nominal: 35/5 kV 12 Tensión soportada por impulso atmosférico (lado AT): 75 kV 13 Tensión soportada a frecuencia industrial (lado AT): 35 kV / 60 s 14 Tensión soportada a frecuencia industrial (lado BT): 5 kV / 60 s 15 Tensión soportada a frecuencia industrial (neutro): 5 kV / 60 s 16 Pérdidas en vacío: 1,215 kW 17 Pérdidas a carga nominal: 6,96 kW 18 Corriente de vacío: 0,70% 19 Rendimiento: ≥99% 20 Nivel de descarga parcial: <10 pC 21 Nivel de ruido: ≤60 dB

Nuestras ventajas

Valores de pérdidas garantizados: las pérdidas en vacío y bajo carga se garantizan contractualmente y se certifican con informes de ensayos rutinarios, sin costes energéticos ocultos. Devanado 100 % cobre: utilizamos conductor de cobre puro, no aluminio. Mayor conductividad, menores pérdidas de carga y mayor vida útil. Cada unidad ensayada: antes del envío se realizan ensayos rutinarios (relación de transformación, resistencia, aislamiento, descargas parciales, pérdidas en vacío y bajo carga). Ingeniería personalizada: fabricamos según sus requisitos: tensiones especiales, impedancia, grupos de conexión, límites de ruido y accesorios. Plazo de entrega rápido: los modelos estándar se envían en 25–35 días. Pedidos por lotes con FAT escalonado y entrega ajustada al calendario de su proyecto. Documentación completa: hoja de datos, plano general, esquema de conexión, informes de ensayo, manual de operación y mantenimiento, certificados de materiales, todo preparado para la aceptación en obra.

Ventajas del fabricante

Producción integral interna desde el mecanizado del núcleo hasta la prueba final; los procesos clave no se subcontratan. Laboratorio de ensayos independiente, soporte para ensayos rutinarios, ensayos de tipo y FAT para aceptación de proyectos. Gran capacidad de diseño personalizado, cumplimiento con IEC y normativas locales de empresas eléctricas. Materias primas trazables de alta calidad con certificados de materiales. Plazos fiables, admite entregas por lotes y escalonadas para proyectos EPC. Paquete completo de documentación técnica para licitaciones internacionales y aceptación en obra. Embalaje estándar de exportación antihumedad y antichoque para transporte marítimo de larga distancia. Soporte técnico remoto global y política de garantía clara.

Sobre nosotros

JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC CO., LTD. se fundó en agosto de 2007, con sede en la provincia de Jiangsu, China. Cuenta con una superficie de terreno de 25 000 m², 30 000 m² de talleres de producción multinivel y más de 150 profesionales. Somos fabricantes integrados de equipos de distribución eléctrica, dedicados a I+D, diseño de ingeniería, fabricación, venta, instalación y mantenimiento de soluciones eléctricas avanzadas. La empresa se dedica al desarrollo de sistemas inteligentes de distribución eléctrica y al suministro de productos fiables y eficientes energéticamente para clientes de todo el mundo.

Nuestra gama principal de productos: • Transformadores secos encapsulados en resina epoxi de bajo consumo hasta 35 kV • Transformadores de distribución sumergidos en aceite de alta eficiencia • Transformadores elevadores para proyectos de energía solar y renovable • Subestaciones prefabricadas • Aparamenta de alta, media y baja tensión, incluidos paneles autorizados

En JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC, la innovación técnica se basa en el compromiso continuo con la calidad, fiabilidad y valor para el cliente. Contamos con un equipo de profesionales experimentados apasionados por el sector eléctrico, comprometidos con la transición global hacia sistemas energéticos más seguros, inteligentes y sostenibles. Combinando amplia experiencia sectorial, tecnología de fabricación avanzada, know-how profesional y equipos de producción desarrollados internamente, SHENDIAN ELECTRIC mejora constantemente sus prestaciones y estándares de fabricación. Gracias a la cooperación con socios nacionales e internacionales del sector energético y la incorporación de talento técnico líder, suministramos productos eléctricos estandarizados, fiables y bajos en carbono que responden a las necesidades cambiantes de los sistemas eléctricos modernos. Centrada en la calidad, innovación y sostenibilidad, JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC aspira a ser un socio global de confianza en distribución eléctrica inteligente y soluciones de energía limpia.

Métodos de envío

• Marítimo (FCL/LCL) por los principales puertos de China: 15–45 días • Ferroviario: Expreso China-Europa: 15–20 días • Carretera: entregas regionales • Aéreo: envíos pequeños urgentes

Incoterms

EXW, FOB, CIF

Plazo de fabricación

• 30–630 kVA: 20–30 días • 800–2500 kVA: 35–45 días