Principais pontos de inovação técnica

Projeto de núcleo de baixa perda: Aço silício orientado de alta qualidade com juntas escalonadas em mitra, reduz perdas em vazio em 15–20 % em comparação com modelos convencionais. Bobina de resina epóxi fundida: Impregnação sob pressão a vácuo (VPI), elimina descargas parciais, garante resistência à umidade e aumenta a vida útil do isolamento. Construção à prova de fogo: Sem óleo, sem risco de explosão. Resina epóxi autoextinguível, atende normas rigorosas de incêndio para ambientes internos e locais com grande circulação de pessoas. Controle de descarga parcial: Nível de DP inferior a 10 pC na tensão nominal, validado por teste de descarga parcial de fábrica em cada unidade.

Visão geral

O transformador seco de resina fundida é um transformador de distribuição trifásico, cujos enrolamentos são encapsulados em resina epóxi sob pressão a vácuo. Diferente dos transformadores imersos em óleo, não contém líquido isolante, sendo inerentemente seguro contra incêndio e ambientalmente limpo. Projetado para instalação interna, utiliza ar como meio de resfriamento (natural AN ou forçado AF com ventiladores). Amplamente usado em edifícios comerciais, centros de dados, hospitais, metrôs, indústrias e locais onde segurança contra incêndio, baixo ruído e manutenção mínima são essenciais.

Características estruturais

Núcleo: Chapa de aço silício orientado de alta qualidade, corte escalonado em mitra, baixa perda a vazio e baixo ruído. Enrolamento de alta tensão: Resina epóxi fundida, fita ou fio de cobre, impregnação a vácuo e pressão, excelente isolamento e controle de descarga parcial. Enrolamento de baixa tensão: Bobina de fita de cobre com isolamento entre camadas, alta resistência a curto-circuito. Estrutura de fixação: Hastes de aço e placas de pressão mantêm as bobinas firmes, evitando folgas em caso de curto-circuito. Caixa protetora: Opcional IP20 / IP23 em aço ou alumínio, com grelhas de ventilação e proteção. Controle de temperatura: Sensores PTC / PT100 integrados e controlador com função de ligar ventilador, alarme e desligamento.

Apresentação da estrutura do produto

Bobina de resina epóxi fundida: Resina epóxi vazada a vácuo envolve o enrolamento de cobre, alta resistência mecânica e resistência a curto-circuito. Núcleo laminado de aço silício: Aço silício laminado a frio de baixa perda, estrutura otimizada para reduzir ruído e perdas a vazio. Controlador de temperatura: Monitoramento em tempo real da temperatura do enrolamento, proteção por alarme e desligamento. Base e suporte de montagem: Base de aço reforçada para instalação estável. Caixa protetora (opcional IP20/IP30): Previne toque acidental e entrada de poeira.

Cenários de aplicação

Centros de dados e cargas críticas Distribuição urbana e comercial Estações elevadoras solar e eólica Indústria pesada e mineração Mineração e locais remotos Projetos de concessionárias e EPC

Parâmetros do produto Transformador Seco SCB12-800/10

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Nossas vantagens

Garantia de perdas: Valores de perda a vazio e em carga garantidos em contrato e comprovados por relatórios de teste, sem custos energéticos ocultos. Enrolamento 100% cobre: Condutores de cobre puro, não alumínio. Maior condutividade, menor perda em carga, maior vida útil. Teste em cada unidade: Testes de rotina (relação, resistência, isolamento, DP, perdas) antes do envio. Engenharia personalizada: Projetos conforme sua necessidade: tensões especiais, impedância, grupos vetoriais, limites de ruído e acessórios. Prazo rápido: Modelos padrão em 25–35 dias. Pedidos em lote com FAT escalonado e entregas alinhadas ao cronograma do projeto. Documentação completa: Ficha técnica, desenho geral, diagrama de fiação, relatórios de teste, manual de operação e manutenção, certificados de materiais para aceitação em obra.

Vantagens do fabricante

Produção própria desde processamento do núcleo até teste final, processos chave sem terceirização. Laboratório de ensaios independente, suporta teste de rotina, teste de tipo e FAT para aceitação de projeto. Forte capacidade de customização, em conformidade com IEC e normas locais de concessionárias. Matérias-primas rastreáveis com certificados de material. Prazo confiável, entrega parcelada para projetos EPC. Pacote completo de documentos técnicos para licitações internacionais e aceitação em obra. Embalagem padrão exportação anti-umidade e anti-impacto para transporte marítimo longo. Suporte técnico remoto global e garantia definida.

Sobre nós

JIANGSU SHENDIAN ELECTRIC CO., LTD. fundada em agosto de 2007, sediada na província de Jiangsu, China. Área do terreno: 25.000 m², área fabril de 30.000 m², com mais de 150 profissionais. Fabricante integrado de equipamentos de distribuição elétrica, atua em P&D, projeto, fabricação, venda, instalação e manutenção de soluções elétricas. Foca em sistemas de distribuição inteligente e produtos eficientes para clientes globais. Principais produtos: Transformadores secos de resina epóxi economizadores até 35 kV Transformadores de distribuição imersos em óleo de alta eficiência Transformadores elevadores fotovoltaicos para energias renováveis Subestações pré-fabricadas Quadros de AT, MT e BT, incluindo painéis autorizados Schneider Na Shendian Electric, inovação vem da busca contínua por qualidade, confiabilidade e valor ao cliente. Equipe experiente no setor elétrico, apoiando a transição global para energia mais segura, inteligente e sustentável. Com experiência, tecnologia avançada e equipamentos próprios, aprimora produtos e padrões de fabricação. Parcerias nacionais e internacionais e atração de talentos permitem entregar produtos elétricos padronizados, confiáveis e de baixo carbono. Focada em qualidade, inovação e sustentabilidade, a Jiangsu Shendian Electric quer ser parceira global confiável em distribuição inteligente e energia limpa.

Meios de transporte

Marítimo (FCL/LCL) por portos principais da China: 15–45 dias. Ferroviário: Expresso China-Europa: 15–20 dias. Rodoviário: entregas regionais. Aéreo: remessas pequenas urgentes.

Termos comerciais

EXW, FOB, CIF

Prazo de entrega

30–630 kVA: 20–30 dias. 800–2500 kVA: 35–45 dias.