Dreiphasiger Trockentransformator (offene Bauweise) 2500 kVA 10 kV/0,4 kV – umweltfreundlich, Schutzart IP20
Kurzbeschreibung
Dieser in Epoxidharz gegossene Trockentransformator verfügt über einen hochwertigen Kern aus Siliziumstahl und Kupferwicklungen, die im Vakuumgussverfahren mit Epoxidharz verkapselt sind. Er kommt ohne Isolieröl aus und zeichnet sich durch Flammwidrigkeit, Explosionsschutz, geringe Teilentladung, Geräuscharmut und minimalen Wartungsaufwand aus. Ideal für die Stromverteilung in Innenräumen sowie für Hochhäuser, Krankenhäuser, Rechenzentren, U-Bahnen, Photovoltaik- und Windkraftanlagen. Geeignet für Umgebungen mit strengen Brandschutz- und Umweltauflagen.
Epoxidharz-vergossene Spule: Vakuumvergossenes Epoxidharz umschließt die Kupferwicklung; hohe mechanische Festigkeit und Kurzschlussfestigkeit.
Kern aus geschichtetem Siliziumstahl: Kaltgewalztes Siliziumstahlblech mit geringen Verlusten; optimierte Kernstruktur zur Reduzierung von Geräuschen und Leerlaufverlusten.
Kühllüfter: Forcierte Luftkühlung zur Erhöhung der Überlastfähigkeit.
Temperaturregler: Echtzeitüberwachung der Wicklungstemperatur; Alarm- und Abschaltfunktion.
Montagesockel und Halterung: Robuster Stahlsockel für eine stabile Installation.
Gehäuse (optional IP20/IP30): Schutz gegen versehentliche Berührung und Staubeintritt.
Einsatzbereiche
1. Gewerbe- und Wohnhochhäuser
2. Krankenhäuser, Schulen, öffentliche Einrichtungen
3. Rechenzentren
4. U-Bahn- und Tunnelprojekte
5. Anlagen für erneuerbare Energien (Solar & Wind)
6. Industriehallen
Produktvorteile
1. Brandschutz – IEC 60076-11 Klasse F1
Das Epoxidharz ist selbstverlöschend. Kein Öl – ideal für Krankenhäuser, U-Bahnen, Rechenzentren und Hochhäuser.
2. Wartungsfreiheit & niedrige Betriebskosten
Keine Ölprüfungen, Ölauffangwannen oder separaten Räume erforderlich. Niedrigere Gesamtkosten im Vergleich zu ölgefüllten Transformatoren.
3. Energieeffizienz – GB 20052-2024 Klasse 1
Ca. 30 % geringere Leerlaufverluste im Vergleich zum Modell SCB12. Betriebsgeräusch: 45–52 dB(A).
4. Kurzschlussfestigkeit
Vakuumverguss und Schrägschnitt-Kernverbindungen gewährleisten eine hohe Kurzschlussfestigkeit.
5. Teilentladung < 5 pC
Durch Vakuumverguss werden Lufteinschlüsse vermieden; ein Teilentladungspegel von < 5 pC sorgt für jahrzehntelange Isolationszuverlässigkeit.
6. Kompakt & umweltfreundlich
30–50 % geringerer Platzbedarf. Kein Kontaminationsrisiko. Installation direkt an Lastschwerpunkten möglich. Vollständig recycelbar.
Fertigungsprozess
Wicklungsherstellung: Niederspannungs- und Hochspannungswicklungen werden auf automatischen Wickelmaschinen gefertigt; zwischen den Lagen werden Isolierstreifen eingelegt.
Aushärtung der Wicklungen (Epoxidharzverguss): Die Wicklungen werden in Formen eingelegt, unter Vakuum mit Epoxidharz vergossen und bei konstanter Temperatur ausgehärtet.
Entformung & Nachbearbeitung: Die fertigen Wicklungen werden entformt, zugeschnitten und auf Oberflächenfehler hin überprüft.
Montage von Kern und Wicklungen: Kern sowie Hoch- und Niederspannungswicklungen werden zusammengefügt; Stützisolatoren und Anschlussschienen werden montiert.
Verkabelung & Montage von Zubehör: Interne Verkabelung, Klemmenleisten, Temperatursensoren, Lüfter und Gehäuseteile werden installiert.
Elektrische Prüfung: Durchführung von Routineprüfungen: Widerstandsmessung, Übersetzungsverhältnis, Isolationswiderstand, Teilentladungsmessung, Spannungsfestigkeitsprüfung.
Gehäusemontage & Überprüfung der Schutzart: Montage des Metallgehäuses und Überprüfung der Schutzart gemäß Vorgabe (z. B. IP54).
Endkontrolle & Verpackung: Umfassende Sicht- und Funktionsprüfung; qualifizierte Produkte werden gereinigt und für den Versand verpackt. Technische Daten – Trockentransformator SCB12-800/10
Nr. Parameter Spezifikation
1 Energieeffizienzklasse SCB12
2 Nennleistung 800 kVA
3 Nennspannung (HS/NS) 10 kV / 0,4 kV
4 Nennstrom (HS/NS) 46,19 A / 1154,7 A
5 Spannungsübersetzung 10 ± 2 × 2,5 % / 0,4 kV
6 Kurzschlussimpedanz 6 %
7 Schaltgruppe Dyn11
8 Nennfrequenz 50 Hz
9 Isolierstoffklasse Klasse F
10 Temperaturerhöhungsgrenze 100 K
11 Bemessungs-Isolationspegel 35/5 kV
12 Blitzstoßspannungsfestigkeit (HS-Seite) 75 kV
13 Stehwechselspannung (HS-Seite) 35 kV / 60 s
14 Stehwechselspannung (NS-Seite) 5 kV / 60 s
15 Stehwechselspannung (Sternpunkt) 5 kV / 60 s
16 Leerlaufverluste 1,215 kW
17 Lastverluste 6,96 kW
18 Leerlaufstrom 0,70 %
19 Wirkungsgrad ≥99 %
20 Teilentladungspegel <10 pC
21 Geräuschpegel ≤60 dB
Unternehmensprofil
Jiangsu Shendian Electric – 30.000 m² Werksfläche, über 200 Mitarbeiter, 30 F&E-Ingenieure. Produktpalette:
• Trockentransformatoren mit Epoxidharz-Gussisolation (≤35 kV)
• Öltransformatoren
• Aufwärtstransformatoren für Photovoltaikanlagen
• Kompaktstationen (Typ YB12)
• Intelligente Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen
• Vorgefertigte Kompaktstationen für die E-Mobilitäts-Ladeinfrastruktur
• Intelligente Ladesäulen
• Produkte für dezentrale Photovoltaikanlagen
Zertifikate und Prüfberichte
Unsere Trockentransformatoren entsprechen den Normen IEC60076 und GB/T10228 sowie den Zertifizierungen ISO9001, ISO14001, ISO45001 und CE. Vollständige Typprüfberichte und Zertifikate zur IP-Schutzart liegen vor. Jede Einheit durchläuft vor der Auslieferung strenge Werksprüfungen.
Referenzprojekt auf dem Weltmarkt
Gigafactory für Elektrofahrzeuge, Shanghai
Einsatz in Anlagen für erneuerbare Energien, städtischen Verteilnetzen, Industrieanlagen, Gewerbegebäuden und kritischer Infrastruktur
…kritische Infrastruktur.
Ölgefüllte Transformatoren – Indonesien
Export: Stromverteilung
Ölgefüllte Verteilungstransformatoren der Serien S13/S20 für indonesische Strom- und Industrienetze.
Trockentransformatoren – Australien
Export: Gewerbegebäude
Gießharz-Trockentransformatoren der Serien SCB14/SCB18 (Spannungsklasse 11/22 kV) für australische Gewerbe- und Rechenzentrumsnetze. Brandsicher, wartungsfrei, konstruiert gemäß AS/NZS 60076.
Total Quality Management (TQM)
Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 45001. Durchgängige Qualitätskontrolle vom Material bis zur Auslieferung.
A. Wareneingangskontrolle (IQC)
Alle Rohmaterialien durchlaufen vor der Produktion eine vollständige Prüfung. Nicht konforme Materialien werden aussortiert.
B. Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC)
Über 10 Qualitätsprüfungen: Kernschichtung, Erregung, Wicklungswiderstand, Isolierung, Teilentladung, Maßhaltigkeitsprüfungen.
C. Endkontrolle (FQC)
Jede Einheit wird vor dem Versand zu 100 % geprüft:
Routineprüfungen (IEC 60076-11):
• Wicklungswiderstand
• Übersetzungsverhältnis & Schaltgruppe
• Leerlaufverluste & -strom
• Lastverluste & Kurzschlussimpedanz
• Isolationswiderstand
• Spannungsfestigkeit (Hochspannungsprüfung)
• Induzierte Spannungsprüfung
• Teilentladung (<5 pC)
Typprüfungen (auf Anfrage):
• Temperaturerhöhung
• Blitzstoßspannung (95 kV)
• Kurzschlussfestigkeit
• Geräuschemission
Sonderprüfungen:
• Nullimpedanz
• Oberschwingungsanalyse des Leerlaufstroms
D. Zertifizierungen
• ISO 9001
• ISO 14001
• ISO 45001
• CE
• IEC 60076
Verpackung
1. Transformatorverpackung
Verpackung in stabilen Sperrholzkisten. Die Kisten sind mit Holzrahmen verstärkt und für den Gabelstaplertransport mit Kufen am Boden ausgestattet. Zum Schutz der elektrischen Komponenten während des Transports auf See und zu Land werden interne Maßnahmen gegen Feuchtigkeit und Erschütterungen getroffen.
2. Große Fertigstation / Kompaktstation (Komplettpaket)
Keine Verpackung in Holzkisten. Die gesamte Einheit wird auf Pritschenfahrzeugen fixiert und mit Spanngurten gesichert. Wir setzen professionelle Verfahren zur Schwerlastbefestigung ein und schützen freiliegende Anbauteile. Der Versand erfolgt als integriertes Modul, um den Montageaufwand für den Kunden zu minimieren.
Alle Verpackungen entsprechen den Exportstandards und sind für See-, Land- und multimodale Transporte geeignet.
Transport
Versandarten:
• Seefracht (FCL/LCL) über große chinesische Häfen: 15–45 Tage.
• Schiene: China-Europa-Güterzugverbindung: 15–20 Tage.
• Straße: Regionale Lieferungen.
• Luftfracht: Für dringende Kleinsendungen.
Handelsklauseln (Incoterms):
EXW, FOB, CIF, C&F, FCA.
Lieferzeit:
• 30–630 kVA: 20–30 Tage.
• 800–2.500 kVA: 35–45 Tage.

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