في المنشآت الصناعية وأنظمة توزيع الطاقة، غالباً ما يُنظر إلى المحوّل المغمور بالزيت باعتباره “عماد العمل الصامت”؛ فهو نادراً ما يلفت الانتباه، إلا عندما يتوقف عن العمل. وحين يحدث ذلك، قد تتوقف خطوط الإنتاج ومراكز البيانات وأنظمة إمداد المباني بالطاقة. يمثل المحوّل المغمور بالزيت استثماراً تبدأ تكلفته بمئات الآلاف، كما أن التوقف غير المخطط له -الناجم عن سوء الصيانة- قد يكبّد العميل تكاليف تفوق بكثير قيمة الوحدة نفسها.

ومن منظور العملاء، تشكل عملية الاختيار 70% من المعادلة، بينما تمثل الصيانة 30%. وتكمن التحدي الحقيقي للصيانة ليس في “ما يجب القيام به”، بل في تنفيذه في الموعد المحدد وبالطريقة الصحيحة مع توثيق الإجراءات.

يختار العديد من المشغلين إقامة شراكات طويلة الأمد مع الشركات المصنعة التي توفر تقارير شاملة عن اختبارات المصنع وأدلة التشغيل والصيانة الداعمة. وعادةً ما يوفر الموردون المتخصصون في المحولات المغمورة بالزيت -مثل شركة “جيانغسو شينديان” للكهرباء المحدودة (Jiangsu Shendian Electric Co., Ltd.)- أساساً أفضل لعمليات الصيانة اللاحقة للتشغيل، حيث تكون إجراءات معالجة الزيت، وجودة أعمال الإحكام (العزل)، والوثائق الفنية كلها مُعدة وموثقة بشكل سليم. ومع ذلك، ومهما بلغت جودة المعدات، تظل مسؤولية الالتزام بإجراءات الصيانة اليومية والروتينية تقع على عاتق العميل.

فيما يلي إطار عمل للصيانة يتألف من ثلاثة مستويات -الصيانة الروتينية، والصيانة الدورية، والصيانة الخاصة بالحالات الاستثنائية- وهو مصمم خصيصاً لفرق التشغيل والصيانة لدى العميل.

أولًا: الفحص اليومي: تكرار عالٍ، جهد منخفض، أعلى قيمة للإنذار المبكر

يمكن لفنيي الكهرباء في المحطة إجراء الفحوصات اليومية. تعتمد الطريقة الأساسية على الملاحظة والسمع والتسجيل – لا حاجة لأجهزة اختبار من حيث المبدأ.

مستوى الزيت ولونه: تأكد من أن مستوى زيت خزان التمدد يطابق مقياس درجة الحرارة المحيطة. الزيت السليم يكون أصفر باهتًا وشفافًا؛ أما الزيت البني الداكن أو العكر فيشير إلى بداية التلف.

درجة حرارة الزيت: تُحفظ درجة حرارة الزيت العلوي عادةً عند 85 درجة مئوية أو أقل (تبريد طبيعي)، ودرجة حرارة الملفات عند 95 درجة مئوية أو أقل. خلال فترات الصيف الحارة، راقب عن كثب – إذا تجاوزت درجة الحرارة 95 درجة مئوية بشكل مستمر، يجب تخفيض الحمل أو إيقاف التشغيل لإجراء الفحص.

صوت التشغيل: يُعدّ صوت “طنين” ثابت ومنتظم أمرًا طبيعيًا. تشير أصوات “الفرقعة” أو “الدويّ” الناتجة عن التفريغ عادةً إلى تفريغ جزئي، أو تثبيت غير محكم للقلب، أو زيادة في الحمل – يجب التحقق من ذلك فورًا.

تسرب الزيت: افحص لحامات الخزان، والشفاه، والصمامات، وجذور البطانات قسمًا تلو الآخر. بادر بالتدخل قبل أن يتسرب أي زيت على الأرض.

جل السيليكا في جهاز التهوية: أزرق = جاف؛ وردي = مشبع. استبدله عندما يتغير لون أكثر من ثلثيه.

البطانات والتأريض: البطانات خالية من الشقوق وعلامات التآكل؛ أسلاك التأريض مثبتة بإحكام، وغير متآكلة، وخالية من أي أسلاك مقطوعة.

📌 اجعل تسجيل درجة الحرارة، ومستوى الزيت، والأصوات غير الطبيعية إلزاميًا في كل وردية. راجع الاتجاهات شهريًا – فالاتجاهات أفضل من القراءات الفردية للإنذار المبكر.

II. الإجراءات الشهرية والسنوية: “الفحص الشامل” الذي يتولى تنفيذه المختصون

علاوةً على المهام اليومية، عادةً ما ينسق العميل مع فريق الخدمة التابع للشركة المصنعة أو مع جهة خارجية متخصصة في الاختبارات، وذلك وفق جدول زمني محدد:

شهرياً / كل ثلاثة أشهر

• إزالة الغبار عن الخزان، وزعانف المبرد، وأسطح العوازل (البوشينغ).
• بالنسبة للوحدات التي تعمل بأنظمة التبريد ONAF أو OFAF: فحص مراوح التبريد ومضخات الزيت (التشغيل/الإيقاف، واتجاه الدوران).
• التحقق مما إذا كان مرحل الغاز (Gas Relay) قد احتجز هواءً بداخله.

الاختبار الوقائي السنوي (وفقاً للمعيار الصناعي الصيني DL/T 596، والمتوافق إلى حد كبير مع ممارسات اللجنة الكهروتقنية الدولية IEC):

• قياس مقاومة العزل، ومقاومة الملفات للتيار المستمر، والتحقق من نسبة عدد اللفات ومجموعة المتجهات (Vector Group).
• اختبار جهد الانهيار العازل (BDV) لزيت العزل + تحليل مبسط.
  (القيم المرجعية المقبولة: جهد الانهيار ≥ 35 كيلوفولت، الرطوبة ≤ 30 جزء في المليون، الرقم الحمضي ≤ 0.1 ملغ KOH/غرام).
• قياس معامل فقد العزل (tanδ)، والتحقق من إعدادات ضبط مرحل الغاز (Gas Relay).

كل 3 إلى 5 سنوات

• ترشيح الزيت أو استبداله بناءً على نتائج التحليل الكيميائي للزيت.
• التحقق من تأريض القلب الحديدي عند نقطة واحدة (حيث يؤدي التأريض متعدد النقاط إلى توليد حرارة ناتجة عن التيارات الدورية).
• استبدال الحشيات (السدادات) المتقادمة دفعة واحدة.

عند التعامل مع شركات مصنعة مثل شركة “Jiangsu Shendian Electric Co., Ltd.”، عادةً ما يتلقى العملاء قائمة مرجعية للصيانة وجدولاً للقيم الحدية (المعايير) مصنفاً حسب الدورات الزمنية عند مرحلة التسليم. إن إدراج هذه البيانات في نموذج سجلات الصيانة الخاص بالمحطة يوفر الكثير من الجهد المبذول في “مقارنة المعايير” خلال العام الأول؛ ولهذا السبب فإن توضيح نطاق الصيانة بدقة أثناء مرحلة اختيار المورد يعود بفوائد ملموسة لاحقاً.

III. ظروف خاصة قد يُغفل عنها بسهولة

لا تقتصر عمليات الفحص على الجداول الزمنية الدورية المعتادة؛ لذا يجب إضافة عمليات فحص إضافية (عند الحاجة) بعد الأحداث التالية:

• بعد فترات التحميل الزائد الطويلة ← أعد التحقق مما إذا كانت درجة حرارة الزيت ومستواه قد عادا إلى حالة الاستقرار.
• بعد العواصف الرعدية، أو تراكم الجليد/الثلوج، أو الرياح القوية ← ركّز على البحث عن آثار الوميض الكهربائي (flashover) على العوازل الجلبة (bushings) وأي تشوهات هيكلية.
• بعد حدوث قصر في الدائرة الكهربائية (short-circuit) في دائرة مجاورة ← حتى لو لم يفصل الجهاز عن الخدمة، أعد قياس مقاومة الملفات للتيار المستمر (DC resistance) وفكّر في إجراء فحص تحليل استجابة التردد (FRA).
• خلال أول 72 ساعة بعد التشغيل الأولي أو العمرة الشاملة ← كثّف عمليات المراقبة الميدانية، وركّز على مرحل الغاز (gas relay) ومنحنى ارتفاع درجة حرارة الزيت.

عندما تسمح الميزانية بذلك، احرص على إجراء فحص سنوي لتحليل الغازات المذابة في الزيت (DGA). إذ يُعد وجود الأسيتيلين (C₂H₂) بتركيز 5 ميكرولتر/لتر أو أكثر عادةً إشارة مبكرة لحدوث تفريغ داخلي؛ واكتشاف هذه المشكلة قبل حدوث فصل طارئ للتيار يبرر تكلفة الاختبار أضعافاً مضاعفة.

IV. معايير السلامة الأساسية: لا يجوز التنازل عنها أبداً بسبب “ضغوط الجدول الزمني”

• يجب دائماً فصل التيار الكهربائي، والتحقق من انعدام الجهد (صفر فولت)، وتركيب كابلات التأريض قبل البدء في أعمال الصيانة.
• يُمنع استخدام اللهب المكشوف في منطقة المحوّل. يجب أن تكون طفايات الحريق المستخدمة من نوع المسحوق الجاف أو ثاني أكسيد الكربون (CO₂)، ويُمنع تماماً استخدام الماء أو الرغوة.
• يجب أن يكون الزيت المستخدم للتعويض (make-up oil) من نفس العلامة التجارية والدرجة الفنية، وأن يكون معتمداً مخبرياً؛ فخلط درجات مختلفة يُعد خطأً شائعاً وفادحاً.

من منظور العميل، وعند النظر إلى تكلفة دورة حياة المحوّل المغمور بالزيت، نجد أن تكلفة “الشراء” تمثل جزءاً صغيراً فقط، بينما تمثل تكاليف “الاستخدام والعناية” الجزء الأكبر والأطول أمداً. يحدد المحوّل نفسه الحد الأدنى لمستوى الموثوقية، بينما يحدد نظام الصيانة الحد الأقصى لهذا المستوى. إن التنسيق المبكر مع شركة مصنعة -مثل شركة Jiangsu Shendian Electric Co., Ltd.- بشأن وثائق المصنع، وواجهات الخدمة، ومواصفات قطع الغيار، ومن ثم دمج جداول الفحص والاختبار المذكورة أعلاه ضمن خطة عمل المنشأة، يجعل تحقيق تشغيل مستمر وموثوق لمدة تتراوح بين 20 و30 عاماً أمراً ممكناً تماماً.