O controlo de qualidade n\u00e3o se resume a uma \u00fanica etapa de inspe\u00e7\u00e3o. Trata-se de um sistema de gest\u00e3o, e o primeiro passo \u00e9 certific\u00e1-lo e uniformiz\u00e1-lo para que toda a linha de produ\u00e7\u00e3o tenha uma base s\u00f3lida.<\/p>\n
1.1 Certifica\u00e7\u00e3o do sistema e controlo de documentos<\/strong><\/p>\n Elaboramos os nossos ficheiros de qualidade com base nas normas ISO 9001, GB\/T 1094 (s\u00e9rie chinesa) para transformadores de pot\u00eancia, GB\/T 10228 para unidades a seco, limites de efici\u00eancia energ\u00e9tica e especifica\u00e7\u00f5es de resist\u00eancia a curto-circuitos. A documenta\u00e7\u00e3o est\u00e1 organizada em quatro n\u00edveis:<\/p>\n Cada desenho, processo e norma de inspe\u00e7\u00e3o \u00e9 libertado sob controlo. Quando um desenho \u00e9 alterado, a norma de inspe\u00e7\u00e3o correspondente tamb\u00e9m \u00e9 alterada \u2014 n\u00e3o permitimos que as especifica\u00e7\u00f5es antigas e novas se misturem na mesma linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n 1.2 Um departamento de Garantia da Qualidade independente<\/strong> 1.3 Metrologia e equipamento de ensaio, controlo completo do ciclo de vida<\/strong> 1.4 Pessoas<\/strong> 2.Na Origem: Controlo de Materiais Recebidos (IQC)<\/strong><\/span><\/p>\n Os materiais essenciais \u2014 a\u00e7o sil\u00edcio, condutor de cobre ou alum\u00ednio, papel isolante, \u00f3leo isolante, ep\u00f3xi, componentes do n\u00facleo, placa do tanque, terminais, controladores de temperatura, ventiladores \u2014 podem comprometer a qualidade de uma unidade acabada se estiverem incorretos. A inspe\u00e7\u00e3o de rece\u00e7\u00e3o \u00e9 a primeira etapa, e a regra \u00e9 inspecionar antes do stock, com zero material n\u00e3o conforme \u00e0 entrada.<\/p>\n 2.1 Inspe\u00e7\u00e3o completa dos materiais cr\u00edticos<\/strong><\/p>\n 2.2 Classifica\u00e7\u00e3o dos fornecedores e circuito fechado das n\u00e3o conformidades recebidas<\/strong><\/p>\n Classificamos os fornecedores em A, B e C com base na qualidade do envio. Os fornecedores de grau A t\u00eam uma amostragem reduzida; os de grau C t\u00eam uma inspe\u00e7\u00e3o a 100%. Avalia\u00e7\u00f5es trimestrais; os fornecedores com pontua\u00e7\u00f5es baixas recorrentes s\u00e3o convocados para uma reuni\u00e3o com um prazo determinado e, caso n\u00e3o corrijam o problema, s\u00e3o exclu\u00eddos do programa. Quando o material recebido apresenta defeitos \u2014 tamanho incorreto, desempenho fora das especifica\u00e7\u00f5es, defeito est\u00e9tico \u2014 o Controlo de Qualidade de Entrada (IQC) elabora um relat\u00f3rio de n\u00e3o conformidade, coloca o lote em quarentena e aciona o departamento de compras junto do fornecedor para devolu\u00e7\u00e3o, troca ou reclama\u00e7\u00e3o. Exigimos um relat\u00f3rio de a\u00e7\u00e3o corretiva 8D e acompanhamos a solu\u00e7\u00e3o; se o mesmo problema ocorrer novamente, a amostragem \u00e9 intensificada. Todos os registos e certificados de entrada s\u00e3o arquivados, e o lote, o modelo e o fornecedor de cada lote s\u00e3o inseridos no sistema de rastreabilidade, permitindo-nos rastrear uma unidade acabada diretamente at\u00e9 \u00e0 sua mat\u00e9ria-prima.<\/p>\n C\u00e9lula de enrolamento de bobinas no ch\u00e3o de f\u00e1brica da SHENDIAN.<\/em><\/span><\/p>\n 3.Na Linha de Produ\u00e7\u00e3o: Controlo de Processo (IPQC + Verifica\u00e7\u00f5es Dedicadas)<\/strong><\/span><\/p>\n A produ\u00e7\u00e3o passa por sete opera\u00e7\u00f5es principais: processamento do n\u00facleo, enrolamento da bobina, montagem do isolamento, montagem do n\u00facleo-bobina, secagem e envernizamento, montagem final e enchimento com \u00f3leo ou resina ep\u00f3xi. Cada opera\u00e7\u00e3o possui pontos de controlo, e realizamos um controlo triplo \u2014 autoverifica\u00e7\u00e3o do operador, verifica\u00e7\u00e3o m\u00fatua entre esta\u00e7\u00f5es adjacentes e verifica\u00e7\u00e3o em ponto fixo pelo inspetor de patrulha. Uma unidade semiacabada n\u00e3o conforme nunca \u00e9 encaminhada para a esta\u00e7\u00e3o seguinte.<\/p>\n 3.1 Processamento do n\u00facleo<\/strong> 3.2 Enrolamento da bobina \u2014 a opera\u00e7\u00e3o de maior risco<\/strong> 3.3 Montagem do isolamento e constru\u00e7\u00e3o do n\u00facleo-bobina<\/strong> 3.4 Secagem, verniz e moldagem em ep\u00f3xi<\/strong> 3.5 Montagem final<\/strong><\/p>\n Durante a soldadura do tanque, eleva\u00e7\u00e3o da parte ativa, cablagem, veda\u00e7\u00e3o e montagem do ventilador ou controlador, verificamos a porosidade da soldadura e as fugas (as fugas de \u00f3leo s\u00e3o um defeito grave), o bin\u00e1rio final, a sequ\u00eancia de fases correta e a integridade das juntas. As unidades a \u00f3leo s\u00e3o submetidas a um teste de fugas sob press\u00e3o \u2014 tanque, flanges, v\u00e1lvulas \u2014 para detetar eventuais infiltra\u00e7\u00f5es. As unidades a seco passam por uma verifica\u00e7\u00e3o da folga entre o corpo fundido e a carca\u00e7a, bem como da montagem da ventoinha. Cada lote \u00e9 submetido a um teste de funcionamento com energia para detetar ru\u00eddos e sobreaquecimento.<\/p>\n Tratamento de anomalias no processo: um defeito menor encontrado durante a inspe\u00e7\u00e3o resulta num retrabalho imediato com o operador. Uma falha no lote ou um risco grave para a seguran\u00e7a \u2014 por exemplo, uma sequ\u00eancia de quebras entre espiras ou humidade generalizada \u2014 desencadeia um aviso de paragem da linha; a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 interrompida, um engenheiro de qualidade junta-se ao processo e \u00e0 produ\u00e7\u00e3o para encontrar a causa raiz, e \u00e9 verificada uma a\u00e7\u00e3o corretiva e preventiva antes da retoma da produ\u00e7\u00e3o. Cada paragem e corre\u00e7\u00e3o \u00e9 arquivada.<\/p>\n Testes de rotina e verifica\u00e7\u00e3o de tipo no laborat\u00f3rio SHENDIAN.<\/em><\/span><\/p>\n 4. \u00c0 Porta: Controlo de Qualidade Final (Testes de Rotina do CQF) + Controlo de Qualidade Operacional Pr\u00e9-Embarque<\/strong><\/span><\/p>\n Assim que uma unidade atinge a fase final, o CQF realiza testes de rotina em 100% dos casos, de acordo com a norma nacional e o contrato t\u00e9cnico com o cliente; os produtos em lote passam por ensaios de tipo por amostragem. Nenhum produto \u00e9 enviado sem que todos os testes sejam aprovados.<\/p>\n 4.1 Testes de rotina que todas as unidades devem passar<\/strong><\/p>\n Cada transformador passa por: resist\u00eancia CC (circuito aberto, junta solta), rela\u00e7\u00e3o de espiras e grupo vetorial (espiras incorretas, cablagem incorreta), resist\u00eancia de isolamento, suportabilidade \u00e0 frequ\u00eancia da rede, suportabilidade induzida (entre espiras), perda e corrente em vazio, perda em carga, teste de fugas (\u00f3leo), verifica\u00e7\u00e3o de aspeto e dimens\u00f5es e verifica\u00e7\u00e3o da placa de caracter\u00edsticas. As unidades a seco incluem um teste de descarga parcial e amostragem de eleva\u00e7\u00e3o de temperatura; transformadores de pot\u00eancia de grande dimens\u00e3o incluem o impulso de raio e a suportabilidade a curto-circuito. Todos os dados s\u00e3o introduzidos no sistema em tempo real; uma leitura fora da especifica\u00e7\u00e3o reprova a unidade, aciona um relat\u00f3rio de n\u00e3o conformidade e envia-a de volta para repara\u00e7\u00e3o, seguido de um novo teste completo. Uma segunda reprova\u00e7\u00e3o significa descarte.<\/p>\n 4.2 Apar\u00eancia, marca\u00e7\u00e3o, embalagem \u2014 Inspe\u00e7\u00e3o de Controlo de Qualidade (OQC) pr\u00e9-embarque<\/strong><\/p>\n Antes de entrar no armaz\u00e9m, a OQC verifica a placa de caracter\u00edsticas (capacidade, tens\u00e3o, imped\u00e2ncia, norma) em rela\u00e7\u00e3o ao pedido, a pintura quanto a riscos ou ferrugem e se as marca\u00e7\u00f5es dos terminais est\u00e3o claras e completas. A embalagem \u00e9 verificada \u2014 unidades a \u00f3leo seladas contra a humidade, corpos fundidos do tipo seco protegidos contra impactos e todos os acess\u00f3rios presentes (controlador, manual, certificado, relat\u00f3rio de ensaio). Antes do carregamento, verificamos novamente o modelo e a quantidade em rela\u00e7\u00e3o ao pedido para evitar um envio incorreto ou em falta e, em seguida, emitimos o certificado de conformidade e o relat\u00f3rio de teste completo para acompanhar a unidade.<\/p>\n 5. Fechar o Ciclo: Gest\u00e3o de N\u00e3o Conformidades, Rastreabilidade, Melhoria do Ap\u00f3s-Venda<\/strong><\/span><\/p>\n 5.1 Controlo de n\u00e3o conformidades por n\u00edveis<\/strong><\/p>\n Os defeitos s\u00e3o classificados em quatro n\u00edveis: menor, geral, grave e sucata. Uma pequena falha est\u00e9tica pode ser aceite com uma declara\u00e7\u00e3o escrita do cliente; um defeito geral de desempenho \u00e9 retrabalhado e testado novamente; um defeito grave (bobine danificada, n\u00facleo descartado, fuga irrepar\u00e1vel no tanque) \u00e9 imediatamente eliminado. Mantemos uma zona de quarentena com etiquetas vermelhas, separada do stock em bom estado. Mensalmente, criamos um diagrama de Pareto de defeitos, selecionamos os 3 principais (danos entre espiras, elevada perda em vazio, fuga de \u00f3leo) e direcionamos as a\u00e7\u00f5es para o processo.<\/p>\n 5.2 Rastreabilidade completa do processo<\/strong><\/p>\n Cada transformador recebe um n\u00famero de s\u00e9rie \u00fanico ligado ao sistema, que abrange o lote de mat\u00e9ria-prima, a equipa de produ\u00e7\u00e3o, o enrolador, o inspetor, os dados de teste, o tempo de fabrico e o pedido do cliente. Quando surge um problema de campo, este n\u00famero recupera todo o registo com um \u00fanico clique \u2014 identificando qual a esta\u00e7\u00e3o e qual o material, para que possamos determinar se foi um problema de material, de processo ou de manuseamento.<\/p>\n 5.3 Ciclo fechado de p\u00f3s-venda<\/strong><\/p>\n Mantemos uma equipa dedicada \u00e0 qualidade p\u00f3s-venda. Quando recebemos um relat\u00f3rio do cliente \u2014 ru\u00eddo, sobreaquecimento, avaria, fugas \u2014 entramos em contacto consigo no prazo de 24 horas, recolhemos a amostra com defeito e os dados dos testes, e a equipa de Garantia da Qualidade realiza uma an\u00e1lise de avarias e emite um relat\u00f3rio 8D. Paralelamente, melhor\u00e1mos o processo e o padr\u00e3o de inspe\u00e7\u00e3o. As reuni\u00f5es mensais de qualidade consolidam os dados de entrada, em processo, de sa\u00edda e de reclama\u00e7\u00f5es; defeitos de alta frequ\u00eancia atualizam as instru\u00e7\u00f5es de trabalho, adicionam pontos de inspe\u00e7\u00e3o ou atualizam equipamentos \u2014 eliminando defeitos na origem. Tamb\u00e9m incorporamos o feedback de campo no design do produto para aumentar a fiabilidade.<\/p>\n Transformadores de distribui\u00e7\u00e3o imersos em \u00f3leo, j\u00e1 finalizados, a aguardar despacho.<\/span><\/p>\n 6. Ambiente e 5S como Facilitadores da Qualidade<\/strong><\/span><\/p>\n Os isolamentos, n\u00facleos e bobinas s\u00e3o sens\u00edveis \u00e0 humidade e ao p\u00f3. A f\u00e1brica utiliza sistemas de climatiza\u00e7\u00e3o (AVAC) para manter a humidade abaixo dos 60%, impedindo a absor\u00e7\u00e3o de humidade pelo isolamento; as \u00e1reas de n\u00facleo e enrolamento possuem um sistema de extra\u00e7\u00e3o de p\u00f3 para evitar a acumula\u00e7\u00e3o de p\u00f3 met\u00e1lico; organizamos as \u00e1reas de materiais, pe\u00e7as em processo e quarentena em zonas, e implementamos o 5S para que as ferramentas e pe\u00e7as permane\u00e7am nos seus devidos lugares e para que nenhuma limalha de cobre ou detritos entrem nas unidades. As verifica\u00e7\u00f5es di\u00e1rias de limpeza fazem parte da rotina de Controlo de Qualidade em Processo (IPQC); se o ambiente apresentar problemas, a opera\u00e7\u00e3o correspondente \u00e9 interrompida. Isto elimina toda uma classe de defeitos ocultos antes mesmo de estes ocorrerem.<\/p>\n Conclus\u00e3o<\/strong><\/span><\/p>\n O sistema de qualidade de uma f\u00e1brica de transformadores \u00e9 um ciclo fechado que abrange desde a mat\u00e9ria-prima at\u00e9 \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, testes e p\u00f3s-venda \u2014 e a sua l\u00f3gica \u00e9: preven\u00e7\u00e3o em primeiro lugar, inspe\u00e7\u00e3o em segundo e melhoria cont\u00ednua. A gest\u00e3o normalizada estabelece a base; o Controlo de Qualidade de Entrada (IQC) elimina o material defeituoso na origem; o IPQC deteta defeitos em tempo real; o Controlo de Qualidade Final (FQC) e o Controlo de Qualidade de Sa\u00edda (OQC) controlam a entrada na expedi\u00e7\u00e3o; A rastreabilidade, o tratamento de n\u00e3o conformidades, a gest\u00e3o de fornecedores, a forma\u00e7\u00e3o e o ambiente abrangem o restante. Em conjunto, estes fatores reduzem as avarias cl\u00e1ssicas \u2014 curto-circuito entre espiras, perdas excessivas, fuga de \u00f3leo, descarga parcial acima do limite e rutura diel\u00e9trica. Os equipamentos de energia s\u00e3o essenciais para a seguran\u00e7a da rede el\u00e9trica. S\u00f3 ao incorporar o controlo de qualidade em cada processo, em cada operador e em cada instrumento de ensaio, uma central pode produzir transformadores que correspondam aos padr\u00f5es e \u00e0s expectativas do cliente \u2014 reduzindo os custos p\u00f3s-venda, fortalecendo a reputa\u00e7\u00e3o e conquistando uma verdadeira vantagem competitiva.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Os transformadores s\u00e3o a espinha dorsal de qualquer rede el\u00e9trica. 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\nA SHENDIAN tem um departamento de Garantia da Qualidade\/Controlo da Qualidade (QA\/QC) independente, que n\u00e3o reporta \u00e0 produ\u00e7\u00e3o. Divide-se em IQC (inspe\u00e7\u00e3o de entrada), IPQC (inspe\u00e7\u00e3o em processo), FQC (inspe\u00e7\u00e3o final), OQC (inspe\u00e7\u00e3o de sa\u00edda) e QE (engenharia e melhoria da qualidade). Cada grupo tem autoridade definida, crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o e um caminho de escalonamento. A regra \u00e9 simples: a produ\u00e7\u00e3o executa, a qualidade avalia. Nenhum operador aprova uma unidade suspeita em processo de fabrico por conta pr\u00f3pria.<\/p>\n
\nOs testes dependem de equipamentos de precis\u00e3o \u2014 testadores de resist\u00eancia CC, testadores de rela\u00e7\u00e3o de espiras, bancadas HIPOT, detetores de descarga parcial, sistemas de eleva\u00e7\u00e3o de temperatura, analisadores de perdas, paqu\u00edmetros, micr\u00f3metros, meg\u00f3metros, medidores de espessura de tinta e testadores de press\u00e3o de \u00f3leo. Tudo isto \u00e9 registado num livro-raz\u00e3o de equipamentos calibrados. Cada instrumento \u00e9 enviado para um laborat\u00f3rio externo de acordo com o cronograma e etiquetado com uma etiqueta de calibra\u00e7\u00e3o v\u00e1lida; qualquer equipamento com a calibra\u00e7\u00e3o expirada \u00e9 retirado de servi\u00e7o. Diariamente, realizamos uma verifica\u00e7\u00e3o sem carga antes da partida. Se as leituras apresentarem desvios ou for detetada uma falha, a m\u00e1quina \u00e9 parada e sinalizada como inoperacional, e os registos de repara\u00e7\u00e3o e calibra\u00e7\u00e3o s\u00e3o mantidos para garantir a fiabilidade dos dados.<\/p>\n
\nTodos os operadores e inspetores s\u00e3o certificados antes de operarem na linha de produ\u00e7\u00e3o. Os novos contratados recebem forma\u00e7\u00e3o em tr\u00eas n\u00edveis: n\u00edvel de f\u00e1brica (pol\u00edticas, seguran\u00e7a, estudos de caso de acidentes), n\u00edvel de oficina (modos de falha locais e o custo real dos defeitos) e n\u00edvel de p\u00f3s-produ\u00e7\u00e3o (processo, pontos de inspe\u00e7\u00e3o, autoverifica\u00e7\u00e3o). Passe no exame e receba o crach\u00e1. Os colaboradores veteranos s\u00e3o submetidos a uma avalia\u00e7\u00e3o mensal de qualidade baseada em defeitos recentes de lotes e feedback dos clientes; os inspetores fazem um exame pr\u00e1tico de normas a cada trimestre, e qualquer pessoa que reprove \u00e9 afastada da linha de produ\u00e7\u00e3o. Ligamos a qualidade \u00e0 remunera\u00e7\u00e3o \u2014 detetar um defeito grave na autoverifica\u00e7\u00e3o resulta em recompensa; causar uma falha num lote ou permitir o envio de uma unidade defeituosa impacta o seu registo. \u00c9 assim que a disciplina de “autoverifica\u00e7\u00e3o, verifica\u00e7\u00e3o m\u00fatua e verifica\u00e7\u00e3o especial” realmente funciona.<\/p>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.cnbcsd.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-1.jpg\")
<\/p>\n
\nO corte, o empilhamento e a cintagem s\u00e3o as etapas principais. O foco da patrulha \u00e9: toler\u00e2ncia ao corte, rebarba na face da extremidade, espa\u00e7amento entre camadas, uniformidade da altura da pilha e aperto da cintagem. Um espa\u00e7amento demasiado grande aumenta a perda em vazio; uma rebarba pode cortar o isolamento do enrolamento. O IPQC recolhe uma amostra da pilha a cada duas horas para medir o espa\u00e7amento e realiza diariamente uma verifica\u00e7\u00e3o dimensional completa da primeira pe\u00e7a \u2014 sem primeira pe\u00e7a, sem lote. Os n\u00facleos acabados s\u00e3o testados quanto \u00e0 perda no n\u00facleo e \u00e0 corrente em vazio; As falhas s\u00e3o isoladas e reempilhadas.<\/p>\n
\nO curto-circuito entre espiras, o isolamento do condutor danificado e a contagem incorreta de espiras s\u00e3o as avarias mais comuns nos transformadores, pelo que o enrolamento passa por uma verifica\u00e7\u00e3o obrigat\u00f3ria na primeira pe\u00e7a. A primeira bobina que sai da m\u00e1quina \u00e9 verificada quanto \u00e0 contagem de espiras, especifica\u00e7\u00e3o do fio, n\u00famero de camadas e posicionamento da almofada de isolamento, para al\u00e9m do di\u00e2metro interior e exterior e da altura. Durante a opera\u00e7\u00e3o, a equipa de patrulha observa a tens\u00e3o do condutor \u2014 demasiado apertada danifica o revestimento, demasiado frouxa deixa a bobina frouxa \u2014 e verifica se o papel entre as camadas est\u00e1 deslocado ou danificado e se as emendas est\u00e3o planas e sem rebarbas. Cada bobina acabada passa por um teste de resist\u00eancia entre espiras de 100%; uma avaria significa desmontagem e rebobinagem, com a causa registada (dano no fio, erro de manuseamento, defeito no papel).<\/p>\n
\nQuando a bobina encontra o n\u00facleo, o foco est\u00e1 no espa\u00e7amento do isolamento, no posicionamento do espa\u00e7ador, na fixa\u00e7\u00e3o dos terminais e na fita isoladora. Os cantos dos terminais devem ser envolvidos em isolamento de amortecimento para que uma aresta afiada n\u00e3o os perfure e provoque uma descarga parcial. A equipa de manuten\u00e7\u00e3o verifica a posi\u00e7\u00e3o e o bin\u00e1rio do espa\u00e7ador \u2014 o aperto excessivo comprime o isolamento, enquanto o aperto insuficiente provoca vibra\u00e7\u00e3o. Ap\u00f3s a montagem, a parte ativa deve estar limpa: qualquer lasca de metal ou p\u00f3 deve ser removida, uma vez que uma min\u00fascula part\u00edcula met\u00e1lica sob tens\u00e3o significa descarga parcial e, eventualmente, falha.<\/p>\n
\nA humidade no isolamento \u00e9 a principal causa de falhas de resist\u00eancia, pelo que a secagem a v\u00e1cuo das partes ativas das unidades a \u00f3leo e a cura em ep\u00f3xi das unidades do tipo seco s\u00e3o cruciais. O IPQC monitoriza a temperatura, o v\u00e1cuo e a dura\u00e7\u00e3o da secagem, registando a curva de humidade; ap\u00f3s a secagem, a resist\u00eancia do isolamento \u00e9 medida e qualquer componente fora das especifica\u00e7\u00f5es regressa ao forno. A moldagem controla a propor\u00e7\u00e3o de ep\u00f3xi, o tempo de mistura e a temperatura de cura para evitar fissuras e bolhas; ap\u00f3s a moldagem, verificamos a porosidade, fissuras e enchimento insuficiente, uma vez que as bolhas internas podem levar a descarga parcial para al\u00e9m do limite. O enchimento a v\u00e1cuo com \u00f3leo controla o v\u00e1cuo, a taxa de enchimento e a temperatura do \u00f3leo, e depois o sistema estabiliza para libertar o ar aprisionado.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.cnbcsd.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/41.jpg\")
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