Description du produit
Brève description
Ce transformateur de type sec, isolé par résine époxy, est doté d’un noyau en acier au silicium de haute qualité et d’enroulements en cuivre, encapsulés sous vide dans de la résine époxy. Dépourvu d’huile isolante, il est ignifuge, antidéflagrant, présente de faibles décharges partielles, un niveau sonore réduit et ne nécessite qu’un entretien minimal. Il est idéal pour la distribution électrique en intérieur, dans les immeubles de grande hauteur, les hôpitaux, les centres de données, les réseaux de métro, ainsi que dans les centrales photovoltaïques et éoliennes. Il est parfaitement adapté aux environnements soumis à des exigences strictes en matière de sécurité incendie et de protection de l’environnement.
Enroulements encapsulés en résine époxy : Les enroulements en cuivre sont noyés dans de la résine époxy coulée sous vide, offrant une grande résistance mécanique et une excellente tenue aux courts-circuits.
Noyau en tôles d’acier au silicium : Fabriqué en tôles d’acier au silicium laminées à froid à faibles pertes, avec une structure optimisée pour minimiser le bruit et les pertes à vide.
Transformateur industriel triphasé de type sec, isolé par résine, 1000 kVA, 11 kV/0,415 kV, classe F.
Contrôleur de température : Surveillance en temps réel de la température des enroulements, avec fonctions d’alarme et de déclenchement de protection.
Socle et support de montage : Base en acier robuste garantissant une installation stable.
Enveloppe (optionnelle, indice IP20/IP30) : Empêche tout contact accidentel et limite l’entrée de poussière.
Domaines d’application
1. Immeubles commerciaux et résidentiels de grande hauteur
2. Hôpitaux, écoles et établissements publics
3. Centres de données
4. Projets de métro et de tunnels
5. Centrales d’énergie renouvelable (solaire et éolienne)
6. Ateliers industriels

Avantages du produit

1. Sécurité incendie – Norme IEC 60076-11, classe F1
La résine époxy est auto-extinguible. L’absence d’huile en fait une solution idéale pour les hôpitaux, les réseaux de métro, les centres de données et les immeubles de grande hauteur.
2. Maintenance quasi nulle et faibles coûts d’exploitation
Aucune vérification d’huile, aucune fosse de rétention ni local dédié ne sont nécessaires. Le coût total de possession est inférieur à celui des transformateurs à bain d’huile.
3. Efficacité énergétique – Norme GB 20052-2024, classe 1
Pertes à vide réduites d’environ 30 % par rapport au modèle SCB12. Niveau sonore en fonctionnement : 45–52 dB(A).
4. Résistance aux courts-circuits
La coulée sous vide et la conception du noyau avec assemblages à coupes obliques assurent une excellente tenue aux contraintes liées aux courts-circuits. 5. Décharges partielles < 5 pC
Le moulage sous vide élimine les vides, permettant d’obtenir des décharges partielles inférieures à 5 pC et garantissant une isolation fiable pendant des décennies.
6. Compact et respectueux de l’environnement
Encombrement réduit de 30 à 50 %. Aucun risque de contamination. Installation possible au plus près des centres de charge. Entièrement recyclable.

Processus de production
Préparation des matières premières → Empilage du noyau en tôle d’acier au silicium → Bobinage des enroulements haute et basse tension →

Séchage sous vide → Moulage sous vide en résine époxy → Polymérisation thermique → Assemblage du noyau et des enroulements →
Installation du système de ventilation, du contrôleur de température et de l’enveloppe → Essais électriques de routine → Inspection finale et emballage. Spécifications techniques – Transformateur de type sec SCB12-800/10
N° Paramètre Spécification
1 Classe d’efficacité énergétique SCB12
2 Puissance nominale 800 kVA
3 Tension nominale (HT/BT) 10 kV / 0,4 kV
4 Courant nominal (HT/BT) 46,19 A / 1154,7 A
5 Rapport de tension 10 ± 2 × 2,5 % / 0,4 kV
6 Impédance de court-circuit 6 %
7 Couplage (indice horaire) Dyn11
8 Fréquence nominale 50 Hz
9 Classe d’isolation Classe F
10 Limite d’échauffement 100 K
11 Niveau d’isolement nominal 35/5 kV
12 Tension de tenue aux chocs de foudre (côté HT) 75 kV
13 Tension de tenue à fréquence industrielle (côté HT) 35 kV / 60 s
14 Tension de tenue à fréquence industrielle (côté BT) 5 kV / 60 s
15 Tension de tenue à fréquence industrielle (point neutre) 5 kV / 60 s
16 Pertes à vide 1,215 kW
17 Pertes en charge 6,96 kW
18 Courant à vide 0,70 %
19 Rendement ≥99 %
20 Niveau de décharges partielles <10 pC
21 Niveau sonore ≤60 dB

Gamme de produits :

• Transformateurs de type sec moulés en résine époxy (≤35 kV)

• Transformateurs immergés dans l’huile

• Transformateurs élévateurs pour installations photovoltaïques

• Postes de transformation préfabriqués (type YB12)

• Appareillage haute/basse tension intelligent

• Postes de transformation préfabriqués pour bornes de recharge de véhicules électriques (VE)

• Bornes de recharge intelligentes

• Équipements pour installations photovoltaïques distribuées
Référence sur le marché mondial
Gigafactory pour véhicules électriques, Shanghai

Déployés dans des centrales d’énergie renouvelable, des réseaux de distribution urbains, des installations industrielles, des bâtiments commerciaux et des infrastructures critiques. Transformateurs à bain d’huile – Indonésie
Distribution d’énergie (exportation)
Transformateurs de distribution à bain d’huile des séries S13/S20, destinés au réseau électrique et aux installations industrielles en Indonésie.
Transformateurs de type sec – Australie
Bâtiments commerciaux (exportation)
Transformateurs de type sec à résine coulée (séries SCB14/SCB18), classe 11/22 kV, fournis pour des bâtiments commerciaux et des centres de données en Australie. Équipements résistants au feu, sans entretien et conçus conformément à la norme AS/NZS 60076.

Gestion de la qualité totale (TQM)

Certifications ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 45001. Contrôle qualité sur toute la chaîne, depuis les matières premières jusqu’à la livraison.

A. Contrôle qualité à la réception (IQC)
Toutes les matières premières font l’objet d’essais complets avant le début de la production. Les matériaux non conformes sont rejetés.

B. Contrôle qualité en cours de production (IPQC)
Plus de 10 points de contrôle : empilage du noyau, excitation, résistance des enroulements, isolation, décharges partielles, vérifications dimensionnelles, etc.

C. Contrôle qualité final (FQC)
Chaque unité est testée à 100 % avant expédition :

Essais de routine (norme CEI 60076-11) :
• Résistance des enroulements
• Rapport de transformation et couplage (indice horaire)
• Pertes et courant à vide
• Pertes en charge et impédance de court-circuit
• Résistance d’isolement
• Essai de tension appliquée (diélectrique)
• Essai de tension induite
• Décharges partielles (< 5 pC)
Essais de type (sur demande) :
• Échauffement
• Tenue aux chocs de foudre (95 kV)
• Tenue aux courts-circuits

Bruit acoustique
Essais spécifiques :
• Impédance homopolaire
• Analyse harmonique du courant à vide
D. Certifications
• ISO 9001
• ISO 14001
• CE
• IEC 60076

Transport

Modes d’expédition :
• Maritime (FCL/LCL) via les principaux ports chinois : 15 à 45 jours.
• Ferroviaire : liaison ferroviaire Chine-Europe (China-Europe Railway Express) : 15 à 20 jours.
• Routier : livraisons régionales.
• Aérien : pour les petits envois urgents.
Conditions commerciales :
EXW, FOB, CIF
Délais de livraison :
• 30–630 kVA : 20 à 30 jours.
• 800–2 500 kVA : 35 à 45 jours.